現有技術有以下不足：
1.現有繞線機在使用的過程中，電機轉（zhuǎn）子的線圈主要通過半自動設備繞製，對於線圈匝數多的產品，生產效率太低，滿足產（chǎn）能需（xū）求需要（yào）增加多台設備，生產成本（běn）高（gāo）；

2.同時（shí）現有的繞線機（jī）在使用的過（guò）程中，針對目前市場上的單頭雙飛叉繞線機主要問題，生產效（xiào）率低，體型龐大，結（jié）構複雜，傳統的雙飛叉繞線機體型龐大，結構複雜，生（shēng）產效率低，單次繞線隻能出一個成品。設備空間利用率低空間。繞線機是把線狀的物體纏繞到特定的工件上的機器（qì）。凡是電器產品大多需要漆包銅線（xiàn）繞製成電感線圈，就需要用到繞線機，轉子線圈是（shì）電機的重要組成部件之一，傳統電機的（de）線圈主要通過半自動設備手工繞製，將（jiāng）線圈繞製在模具上，由於存在上述問題（tí），人們研製了（le）各種轉（zhuǎn）子線圈繞線機，但這些（xiē）繞線機都（dōu）隻有一個繞線工位，在同一個工位上重複繞製、脫模（mó）的過程，加工效率依然較低。

四工位雙飛（fēi）叉轉（zhuǎn）子繞線機的製（zhì）作步驟

本實用通過以下技術方案予以實現：四工位雙飛（fēi）叉轉子繞線（xiàn）機，包（bāo）括下機架，所述下機架頂部左側正（zhèng）麵和背麵的位置均固定連接有線架（jià）機（jī）構，所述下（xià）機架頂部左側正麵和背（bèi）麵位於線架機構（gòu）相互靠近的一側均固定連接有繞線機構，所述下（xià）機架頂部左側位於繞線機（jī）構之間的位置（zhì）固定連接有轉位機構，所述下機架頂部左側位於轉位機構外側固定連接有夾線機構，所述下機架頂部（bù）右側中間位置固定連接有上料機構（gòu），所述下機架頂部靠近外表麵的位置固定連接有防護（hù）罩。下機架頂部左側中（zhōng）間位置固定連接有合模氣缸（gāng）組件，所述下機架頂部右側中間位置固定連接有限位組件。繞線機構相互靠近的一側設置有四個繞線飛叉，所述繞線飛叉遠離繞線機（jī）構的一側設（shè）置有繞線模（mó）具，所述繞線模具頂部設置有助掛器。轉位機構正麵中間（jiān）位置均固定連接有分度伺服電機，所述轉位機構內腔頂部（bù）設置有轉位同步輪，所述轉位機（jī）構頂部設置有轉子（zǐ）夾頭。